Model | HZ-S0206 |
Farvetemperatur/farve | 2300K |
2700K | |
3000K | |
4000K | |
6000K | |
Matchende lysliste | 2216-240-24V-3mm |
CRI | >90 |
Spænding (V) | 24 |
Elektrisk strøm (A) | 0,48 |
Effekt(W/m) | 5 |
lm/bølgelængde | 107 |
108 | |
113 | |
126 | |
130 | |
Størrelse (mm) | 2,5×6 |
Standard længde | 5000 mm |
Forskydningsenhed(mm) | 25 |
IP-klassificeringer | IP67 |
1. Chipvalg: I henhold til ydeevnekravene til lysstyrke, farvetemperatur, farvegengivelsesindeks og andre egenskaber i produktdesign, købes højkvalitets SMD LED-chips fra pålidelige leverandører. Disse chips skal gennemgå streng prøvetagningsinspektion før indkøb for at sikre, at de elektriske og optiske egenskaber opfylder standarderne.
2. Kredskreds indkøb: Vælg det passende højkvalitets FPCB-kort, mål dets temperaturmodstand, ledningsevne og fleksibilitet, og køb forskellige elektroniske komponenter, der kræves til produktion på samme tid, såsom kondensatorer og modstande, som alle skal opfylde de etablerede kvalitetsstandarder.
3. Indkøb af hjælpematerialer: Køb hjælpematerialer såsom 3M klæbemiddel til båndsamling, loddepasta til svejsning og lim til indkapsling og beskyttelse, og sørg for, at deres viskositet, stabilitet og andre egenskaber matcher båndproduktionsprocessen.
1.Solder Paste Printing: Loddepastaen er nøjagtigt belagt på pudepositionerne på FPCB-kredsløbskortet. Ved hjælp af en højpræcisions loddepasta-printer og i henhold til den forudindstillede skabelon sikres tykkelsen og formen af loddepastaen ensartet og præcis, hvilket lægger et godt grundlag for den efterfølgende perlelapning.
2.Perlelapning: Ved hjælp af en automatisk placeringsmaskine fastgøres de købte SMD LED-perler hurtigt og præcist til puderne printet med loddepasta i henhold til designlayoutet. Patching-processen overvåges af machine vision-systemet gennem hele processen, og små afvigelser kan rettes i tide.
Udfør manuel visuel inspektion på den overflademonterede LED-strimmel.
1. Parameterindstilling: I henhold til egenskaberne for den anvendte loddepasta og specifikationerne for perlerne skal du omhyggeligt justere parametrene for hver temperaturzone på reflow-loddemaskinen, herunder forvarmningstemperatur, opvarmningshastighed, reflow-spidstemperatur og afkølingshastighed. Den nøjagtige parameterindstilling er nøglen til svejsekvaliteten.
2.Svejseudførelse: Placer det lappede printkort på transportbåndet på reflow-loddemaskinen. Når printpladen passerer gennem forvarmnings-, genstrømnings- og afkølingsområderne på skift, opvarmes loddepastaen for at smelte og størkne, hvilket realiserer den faste elektriske forbindelse mellem perlerne og printpladen. I denne periode er operatøren meget opmærksom på udstyrets driftsstatus.
1.Visuel inspektion: Udfør en foreløbig visuel inspektion af den svejsede strimmel for at kontrollere, om der er virtuel lodning, manglende lodning, kontinuerlig lodning af perlerne, om perlerne er beskadigede eller forskudt, og om der er ridser eller andre udseendedefekter på printkortet .
2. Power-on test: Tilslut strimlen til den passende 24V strømforsyning, observer perlernes lystilstand, tjek om belysningen er ensartet, om der er stroboskopisk lys og om farvetemperaturen er normal. Mærk de defekte produkter og få professionelt vedligeholdelsespersonale til at reparere dem.
1. Materialeblanding og forarbejdning: Tilsæt faste silikoneråvarer og tilsætningsstoffer såsom vulkaniseringsmidler til mixeren i en vis mængde og rør rundt, indtil den faste silikone er helt ensartet. For nogle specielle krav til lysstrimler kan det være nødvendigt at tilføje farvemasterbatch og andre materialer for at justere farven.
2.FPCB fleksibel bordbehandling:Det fleksible FPCB-bræt med installerede LED-perler og gennemført reflow-lodning udsættes for ældningschokbehandling for at teste dets stabilitet og pålidelighed. Efter ældningschokket placeres hele det fleksible FPCB-bræt på arbejdsbordet, der er dækket med antistatisk læder til bordadskillelse og opdelt i enkelte FPC-fleksible strimler. Og lysstyrken af hver LED-perle testes, og de kvalificerede er oprullet.
3. Ekstrusion: Del den omrørte og ensartede faste silikone efter behov, send derefter den fleksible FPC-strimmel ind i ekstruderen udstyret med ekstruderingsmatricen, og send den delte faste silikone. Tænd samtidig bageovnen og ekstruderen og start ekstrudering og bagehærdning. Under ekstruderingsprocessen bevæger den plastificerede silikonesmelte sig fremad under skruens rotation og passerer gennem ekstruderens dyse. Skruen og matricen på ekstruderen udøver pres på smelten for at ekstrudere den ind i ærmet eller skallen på neonlysstrimlen i overensstemmelse med formen og størrelsen af matricen og pakke den fleksible FPC-plade ind i den.
1.Køling: Den ekstruderede neonlysstrimmel kommer straks ind i køleanordningen, såsom en kølevandsbeholder eller en luftkøleanordning, så silikonen hurtigt afkøles og størkner og bevarer formen og størrelsen på ekstruderingstidspunktet.
2. Formning:Neonlysstrimlen har efter afkøling en vis hårdhed og formstabilitet og kan bearbejdes og behandles efterfølgende.
1.Skæring og trimning: Klip og trim den ekstruderede neonlysstrimmel i den ønskede længde. Normalt vil skæreudstyr eller skæreværktøj blive brugt til at skære lysstrimlen i en standardlængde.
2.Inspektion og prøvning: Udfør udseendeinspektion, power-on test osv. på neonlysstrimlen med installerede lysperler for at kontrollere, om lysperlernes lysudsendelsessituation, farveensartethed, elektriske ydeevne osv. opfylder kravene og fjern de defekte produkter.
1.Samling af tilbehør: Sæt 3M klæbemiddel på den testede kvalificerede strimmel for at lette efterfølgende installation. For vandtætte strimler vil der blive udført yderligere tætningsbehandling, og der tilføjes vandtætte ærmer, gummipakninger og andre komponenter.
2. Emballage og lager: Vikl og pak strimlerne på en ordnet måde i henhold til standardlængden, såsom 5000 mm pr. rulle, sæt plastikfilm og kartonemballage på, påsæt produktetiketten, angiv specifikationerne, model, produktionsdato og andre oplysninger, og flyt derefter dem til lageret til opbevaring, venter på forsendelse.